焊接螺旋風(fēng)管需要注意哪些問題

 

1.焊接前的準(zhǔn)備

 

(1)根據(jù)板材厚度的形式，采用機(jī)械加工、等離子弧切割或碳弧氣刨來切割坡口。為了避免飛濺的金屬損傷，在使用碳弧氣刨、氣刨和手工電弧焊時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)涂石灰粉。

 

(2)坡口形式宜采用V形坡口，并采用較小的焊接電流，以防止不銹鋼的晶間腐蝕。

 

(3)為了滿足相同性能的接頭，選擇焊接材料應(yīng)遵循“等成分”原則，并注意接頭中不應(yīng)有過多的鐵素體，以增強(qiáng)接頭的抗熱裂和晶間腐蝕能力。

 

(4)應(yīng)采用嚴(yán)格的點(diǎn)焊，并遵循“短而厚”和“無熔透點(diǎn)焊”的原則。

 

2.焊接技術(shù)要求

 

(1)手工電弧焊應(yīng)采用DC反向連接，氬弧焊應(yīng)采用DC正向連接。

 

(2)焊接前，用不銹鋼絲將焊絲表面的氧化皮刷掉，然后用丙酮清洗，再烘干，隨意使用。

 

(3)打底焊時(shí)焊縫厚度應(yīng)盡可能薄，有利于與根部******熔合；閉弧時(shí)，應(yīng)呈緩坡狀。如果閉合電弧有收縮孔，應(yīng)使用拋光機(jī)拋光。需要啟動(dòng)和熄滅凹槽中的電弧。熄弧時(shí)，弧坑應(yīng)填滿，防止弧坑開裂。

 

(4)為了防止碳化物析出敏化和晶間腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速率，因此焊接時(shí)層間溫度應(yīng)控制在60℃以下。

 

(5)焊接時(shí)，盡可能采用氬弧焊曲柄技術(shù)。該技術(shù)能很***地控制焊接層的表面顏色和成形，焊接效果理想。

 

螺旋風(fēng)管應(yīng)避免在風(fēng)管及其邊緣的焊縫上開孔。***后一步是焊后清除焊縫處的焊渣，用不銹鋼鋼絲刷或銅絲刷刷金屬光澤，然后用酸洗膏酸洗鈍化，***后用熱水清洗。