pp風(fēng)管制造工藝

 

 

 

 

1. 應(yīng)根據(jù)pp風(fēng)管的不同尺寸、形狀和規(guī)格進行標記。同時，pp風(fēng)管的同一段應(yīng)完全進行，防止打錯標記孔和沖裁量錯誤。

 

 

2. 根據(jù)打標的不同階段，板材的切割要分開進行，沖裁要重新檢查，避免錯誤。用機械剪刀和手剪剪出帶下劃線的形狀。

3.切割時，不要將手伸進機械壓板的縫隙中，也不要將工具等物品放在刀架上。調(diào)整踏板時，不要把腳踩在踏板上。

 

 

4. 倒角必須先用倒角機或剪刀進行，然后再把盤子切成卷口。

 

5. 由金屬片制成的pp風(fēng)管，通過咬口、鉚接、焊接等不同方法連接。

 

 

6. 咬合寬度和留量根據(jù)印版的厚度而定

7. 焊接必須焊縫均勻，無裂紋和熔渣現(xiàn)象;鉚接時，鉚接中心先垂直于板表面，鉚接頭將材料壓緊，使板縫緊密結(jié)合，排列整齊均勻。鉚接板之間，一般中間不加墊料，設(shè)計要求，按設(shè)計。

 

 

8. 咬板時，手指與輥殼的距離不應(yīng)小于50mm，手不應(yīng)放在咬板機的軌道上，以穩(wěn)定鋼板。

 

 

9. 咬板后，將畫***的折線放在折疊機上，放在下模的中心線上。操作時，使上葉片中心線與下模具中心線重合，并折成所需角度。

 

 

10. 折疊方應(yīng)相互配合，與折疊機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或附件損壞。

 

 

11. 制作圓形pp風(fēng)管時，將咬口兩端打成圓形，放在繞線機上。根據(jù)風(fēng)道直徑調(diào)整上下滾輪間距。操作過程中不要用手直接推動鋼板。

 

 

12. 方形或圓形折疊鋼板用封口機或手動封口。操作時均勻受力不宜過***。單咬和雙咬，不破裂和半咬。

 

 

13. 法蘭處理:

 

 

(1)矩形法蘭加工:

 

 

1)方法藍色是由四個角鋼鐵集團焊接、標記和消隱考慮角鋼材料減少牙齒鋸條,通常切厚度的1.5倍的長度角鋼,標記完成無鋸切,當折疊平方組裝焊接完成法蘭內(nèi)徑不小于空氣管的外徑。

 

2)落料、校直后，設(shè)置對，放置在焊接平臺上進行焊接。并應(yīng)采取措施防止變形，孔距不應(yīng)超過50mm，當使用8501阻燃密封條作為填料時，螺栓孔距應(yīng)適當增***，不應(yīng)超過300mm。

 

3)放在臺鉆或搖臂鉆上，用鉆模鉆孔。

 

4)法蘭成型、修邊焊、去孔、去毛刺等。

 

 

(2)圓法蘭加工:

 

 

1)先將整角鋼或扁鋼放入冷煨法蘭纏繞機上，根據(jù)需要的法蘭直徑調(diào)整機器的可調(diào)部件，將其卷成螺旋狀取出。

 

2)將軋制過的型鋼線切割后，放在平臺上進行調(diào)平校直。3)焊接并沖孔調(diào)整后的法蘭。

 

(3)無凸緣的處理:

 

 

1)pp風(fēng)管無法蘭連接應(yīng)機加工，尺寸正確，形狀規(guī)則，連接緊密。無法蘭矩形pp風(fēng)管接頭四角應(yīng)固定。

 

2)將法蘭腰箍鉚接在pp風(fēng)管內(nèi)以沖洗眼睛時，pp風(fēng)管外工作人員應(yīng)避免在臉上打孔。

 

 

14. 當矩形風(fēng)道的邊長***于或等于630毫米,側(cè)面***緣空氣管的長度***于或等于800毫米,和部分的長度超過1250毫米,應(yīng)采取強化措施的風(fēng)道邊長小于或等于800毫米。建議采用波紋鋼和鋼索加固的方法。當中高壓風(fēng)道長度***于1250mm時，應(yīng)采用鋼筋框架。高壓管道的單咬接應(yīng)加強。當管道板厚***于或等于2mm時，可適當放寬加固措施范圍。

 

 

15. 當風(fēng)道與法蘭形成組合時，風(fēng)道與